Demonstrator
Über den Demonstrator
AUSGANGSLAGE
- In der Batteriefertigung soll Carbon Footprint der Produktion ermittelt und transparent gemacht werden.
- Maschinen in der diskreten Fertigung sind ohne integrierte smarte Messtechnologien vorhanden.
- Es besteht ein Bedarf an einer einfachen Lösung zur Erfassung des Energieverbrauchs.
- Die vorhandenen Maschinen sind nicht für die digitale Datenerfassung ausgestattet.
- Es wird nach einer Retrofit-Lösung gesucht, die die bestehenden Maschinen in ein intelligentes System integrieren kann.
LÖSUNGSANSATZ
- Verwendung der Verwaltungsschale (Asset Administration Shell AAS) und Eclipse BaSyx zur Umsetzung digitaler Zwillinge der Maschinen und Produkte. Die Verwaltungsschalen der Produkte enthalten den Digital Battery Pass (DBP).
- Eine Smart Meter dient als Stromzähler und Spannungs- und Strommessgerät, um den Verbrauch einer Maschine zu ermitteln
- Die gesammelten Daten werden über ein CongaConnect Device per MQTT veröffentlicht
- Anhand des CO2 Anteils im Stromnetz wird der Teil Carbon Footprint berechnet und in den zugehörigen Verwaltungsschalen abgelegt.
- Die Daten werden mittels Eclipse Streamsheets™ visualisiert, um den Energieverbrauch und den Carbon Footprint übersichtlich darzustellen.
POTENZIAL & ANWENDUNGSBEREICHE
- Unternehmen können die gesammelten Daten nutzen, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu verfolgen und den Teil-Carbon Footprint in ihren Berichten transparent darzustellen.
- Die gesammelten Daten dienen als Grundlage, um gesetzliche Anforderungen und Umweltvorschriften zu erfüllen, die eine Reduzierung des Carbon Footprints vorschreiben.
- Durch die Erfassung und Analyse des Energieverbrauchs können Unternehmen dabei unterstützen, ineffiziente Produktionsschritte zu identifizieren und zu optimieren.
- Der Demonstrator kann in verschiedenen Produktionsumgebungen als „Retrofit-“ Lösung eingesetzt werden, um den Energieverbrauch zu messen und den Carbon Footprint zu optimieren.
Daten und Einordnung
Fakten
- Thema
- Datenanalytik Nachhaltigkeit
- Branchen
- Verarbeitendes Gewerbe
- Schlagwörter
- CO2 CO2-Ausstoß Product Carbon Footprint Stromverbrauch treibhausgas PCF Carbon
- Ausleihbar
- Nein
Material und Links
Ressourcen
Vor Ort
Standort
Fraunhofer-Institut für Experimentelles Software Engineering IESE
Detailbeschreibung
AUSGANGSLAGE
- In der Batteriefertigung soll Carbon Footprint der Produktion ermittelt und transparent gemacht werden.
- Maschinen in der diskreten Fertigung sind ohne integrierte smarte Messtechnologien vorhanden.
- Es besteht ein Bedarf an einer einfachen Lösung zur Erfassung des Energieverbrauchs.
- Die vorhandenen Maschinen sind nicht für die digitale Datenerfassung ausgestattet.
- Es wird nach einer Retrofit-Lösung gesucht, die die bestehenden Maschinen in ein intelligentes System integrieren kann.
LÖSUNGSANSATZ
- Verwendung der Verwaltungsschale (Asset Administration Shell AAS) und Eclipse BaSyx zur Umsetzung digitaler Zwillinge der Maschinen und Produkte. Die Verwaltungsschalen der Produkte enthalten den Digital Battery Pass (DBP).
- Eine Smart Meter dient als Stromzähler und Spannungs- und Strommessgerät, um den Verbrauch einer Maschine zu ermitteln
- Die gesammelten Daten werden über ein CongaConnect Device per MQTT veröffentlicht
- Anhand des CO2 Anteils im Stromnetz wird der Teil Carbon Footprint berechnet und in den zugehörigen Verwaltungsschalen abgelegt.
- Die Daten werden mittels Eclipse Streamsheets™ visualisiert, um den Energieverbrauch und den Carbon Footprint übersichtlich darzustellen.
POTENZIAL & ANWENDUNGSBEREICHE
- Unternehmen können die gesammelten Daten nutzen, um ihre Nachhaltigkeitsziele zu verfolgen und den Teil-Carbon Footprint in ihren Berichten transparent darzustellen.
- Die gesammelten Daten dienen als Grundlage, um gesetzliche Anforderungen und Umweltvorschriften zu erfüllen, die eine Reduzierung des Carbon Footprints vorschreiben.
- Durch die Erfassung und Analyse des Energieverbrauchs können Unternehmen dabei unterstützen, ineffiziente Produktionsschritte zu identifizieren und zu optimieren.
- Der Demonstrator kann in verschiedenen Produktionsumgebungen als „Retrofit-“ Lösung eingesetzt werden, um den Energieverbrauch zu messen und den Carbon Footprint zu optimieren.
